納米金剛石刀具優勢：金剛石涂層刀具選擇應用的主要依據是工件材料的屬性及加工質量要求?；瘜W氣相沉積(Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD)金剛石涂層具有接近天然金剛石的高硬度、高導熱系數、低摩擦和低膨脹系數等諸多優異的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纖維復合材料時，已經成為切削刀具的表面涂層，在

磁控濺射是物..相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導體、絕緣體等多材料，且具有設備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強等優點。

納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金（WC-Co）為襯底，采用化學氣相法（簡稱CVD法）在模具的內孔表面涂覆常規金剛石和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品。內孔表面涂覆的納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光

納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金（WC-Co）為襯底，采用化學氣相法（簡稱CVD法）在模具的內孔表面涂覆常規金剛石和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品。內孔表面涂覆的納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光

納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金（WC-Co）為襯底，采用化學氣相法（簡稱CVD法）在模具的內孔表面涂覆常規金剛石和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品。內孔表面涂覆的納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光

納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金（WC-Co）為襯底，采用化學氣相法（簡稱CVD法）在模具的內孔表面涂覆常規金剛石和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品。內孔表面涂覆的納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光

釬焊爐原理：通過高溫將金屬焊料加熱至熔化狀態,并利用熔化的焊料將兩個或多個金屬工件連接在一起。應用：爐中釬焊廣泛應用于家具制造、航空、航天、汽車制造等復雜的工業領域。在這些領域中，金屬構件往往承受著很大的壓力和摩擦，而爐中釬焊可以為這些構件提供高強度的連接和修復的效果。爐中釬焊還可以用于制造和修復高溫高壓的管道和鍋爐等

磁控濺射是物..相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導體、絕緣體等多材料，且具有設備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強等優點。